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MES制造過程管理
功能介紹
CAXA MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)集成在企業(yè)層面打通生產(chǎn)訂單和庫房之間壁壘形成一體化管理系統(tǒng),在車間內(nèi)部以生產(chǎn)工單為線索,以精益生產(chǎn)的理念,通過計劃管理,工單管理,質(zhì)量管理,制造看板等多種方式實現(xiàn)車間有序化管理,車間生產(chǎn)透明化。
挑戰(zhàn)
● 企業(yè)管理人員無法實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況,只能根據(jù)經(jīng)驗判斷,提供交貨期;
● 倉儲人員不了解現(xiàn)場情況,只能通過積壓物料保證車間生產(chǎn),占用大量資金;
● 企業(yè)的物料、計劃、車間、倉庫、設(shè)備、物料、人員全靠手工溝通,無法基于精益理念協(xié)同生產(chǎn);
● 生產(chǎn)計劃憑感覺安排,無數(shù)據(jù)支撐;
● 現(xiàn)場不能看到當(dāng)前準(zhǔn)確的圖紙,造成質(zhì)量問題。
優(yōu)勢
● 支持自動和手工兩種方式反饋現(xiàn)場數(shù)據(jù),保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時性;
● 具有很強的適用性,支持各種應(yīng)用場景下車間管理;
● 具有多樣的看板管理,多個角度反映現(xiàn)場情況;
● 適合離散制造企業(yè)作為生產(chǎn)過程監(jiān)控和實現(xiàn)自動化、智能化制造的數(shù)據(jù)管理和信息共享。
功能說明
作業(yè)計劃
● 根據(jù)ERP下達的生產(chǎn)訂單,企業(yè)的工藝流程和資源能力,分解和下達具體的作業(yè)計劃,保證合理分配生產(chǎn)資源和按時交付訂單。
● 生產(chǎn)訂單通過集成和數(shù)據(jù)導(dǎo)入的方式輸入作業(yè),記錄產(chǎn)品或零件相關(guān)生產(chǎn)信息。下達生產(chǎn)訂單同時生成領(lǐng)料任務(wù),完成生產(chǎn)的領(lǐng)料。
現(xiàn)場管理
● 現(xiàn)場自動采集企業(yè)設(shè)備的運行參數(shù)及加工狀態(tài),存儲到實時數(shù)據(jù)庫中,能夠及時反饋加工異常情況,保存的運行數(shù)據(jù)亦可用于對生產(chǎn)過程的分析與優(yōu)化。
● 提供PC端和觸摸屏端兩個平臺,進行現(xiàn)場瀏覽圖紙,現(xiàn)場報工和現(xiàn)場領(lǐng)料,實現(xiàn)現(xiàn)場管理。
質(zhì)檢管理
● CAXAMES制造過程管理2018提供檢測結(jié)果的記錄,輔助企業(yè)決策。
● 質(zhì)檢管理包括以下流程:首檢檢驗、首檢審核、過程檢驗、終檢檢驗和質(zhì)量問題處理等。
決策分析
● 決策分析模塊依據(jù)系統(tǒng)記錄的生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù),生成各類分析報表,及時呈現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常問題,使整個生產(chǎn)過程對企業(yè)管理人員透明化。
● 決策分析根據(jù)實時和歷史數(shù)據(jù),參考訂單、時間、數(shù)量、資源等多個維度進行對比分析,展現(xiàn)給企業(yè)各級管理人員,提供決策的依據(jù)。
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